Autoclave beton aerasi autoclave AAC

Autoclave beton aerasi autoclave AAC

1. Pekerjaan persiapan mesin Pemotong Blok AAC

1. Diperlukan Tanah 4 Hektar

2. Area bengkel - sekitar 30000 Sq Mt atau 30000 sft

3. Total area Pabrik (area konstruksi) = 4500 Sq Mt atau 45000 sft

4. Diperlukan koneksi daya - 500 KVA

5. Kebutuhan tenaga kerja ideal adalah 40 nos. (Terampil - 10, semi terampil-10 dan tidak terampil 20)

6. Divisi keterampilan 40 pekerja = Pabrik utama 2 no.s shift 10 jam masing-masing 15 orang + Bagian Boiler & Autoclave 3 orang dalam 3 shift 8 jam

7. Kebutuhan air sekitar 225 Ton per Hari.

8. Persyaratan Fly Ash sekitar 225 Ton per hari

9. Perhitungan daya dan pembangkit di atas didasarkan pada Fly ash berbasis AAC tanpa Lime Crushing Unit dan Ball mill untuk pasir. Jika prosesnya mengharuskan, kami dapat menambahkannya pada tahap selanjutnya. Tapi tentunya kami memberikan ketentuan untuk mereka di situs langsung dari tahap instalasi

10. 300 hari kerja dianggap dalam setahun hingga 333 hari setahun adalah mungkin.

11 Terbang untuk disediakan gratis oleh pembangkit listrik. Hanya transportasi yang akan didatangi oleh Proyek. Jarak rata-rata 250 KM

12. Kredit Karbon adalah estimasi untuk tujuan referensi. Pemilik Proyek harus menangani bagiannya dari proyek CDM untuk mendapatkan kredit Karbon, melalui konsultan independen. Silakan periksa bentuk CDM setelah 2012

13. Blok AAC dari semua ukuran akan diproduksi sesuai dengan kebutuhan pasar, meskipun ukuran terutama ditetapkan sesuai standar BIS.

2. Mesin Pemotong Blok AAC PROSES KERJA

Proses pembuatannya sederhana, dan rumit untuk diterapkan.

Pertama, Fly Ash dicampur dengan air, dan membuat bubur dalam campuran bubur. Jika Pasir digunakan sebagai bahan dasar, kita membutuhkan ball mill untuk menggiling pasir menjadi tenaga yang baik. Proses pembuatan bubur adalah pasir yang sama.

Setelah bubur dibuat, bubur disimpan dalam tangki penyimpanan bubur, di mana bubur terus-menerus diaduk. Perawatan untuk menjalankan tangki penyimpanan bubur dilakukan setiap saat, sehingga tidak pernah mengendap partikel.

Kemudian penimbang timbang menimbang kekuatan bubur, kapur, OPC, Gipsum dan aluminium dalam jumlah yang telah ditentukan, dan mencampur secara menyeluruh. Campuran itu juga menuangkan campuran ke dalam cetakan yang dibawa ke kereta cetakan. Tuang penuh campuran hanya cukup untuk mengisi sekitar 50% dari cetakan.

Kemudian cetakan disimpan dalam ruang hangat selama 2 jam, sehingga aerasi dan pengaturan awal cahaya terjadi. Proses selanjutnya adalah proses de-moulding blok besar, di mana overhead hoist yang canggih mengambil cetakan, demoulds blok.

Proses selanjutnya adalah pemotongan kawat tingkat Blok, sedangkan blok melewati troli pemotongan melalui serangkaian kabel. Proses ini mengikuti pemotongan kawat vertikal di mana karena blok tetap diam, dan pemotong memotong blok secara vertikal.

Blok potong terakhir adalah Steam cured dalam autoclave selama 8 jam pada tekanan 12 KG / Sq cm, dan 200D C.

3. Mesin Pemotong Blok AAC BAHAN BAKU

Fly-Ash: Banyak yang telah dikatakan tentang bahan baku ini dalam Profil Proyek ini sendiri. Tetapi bahan baku ini tersedia secara bebas di pembangkit listrik termal. Tidak ada pajak untuk item ini. Biaya transportasi hanya untuk ditanggung oleh pengusaha.

Lime: Lime bertenaga aktif adalah persyaratan untuk memberikan aerasi nyata ke produk. Pada fase 1 kita dapat bertujuan untuk membeli jeruk nipis aktif secara langsung. Pada fase -2 kita dapat berpikir memiliki integrasi ke belakang dan membuat unit penyalaan kapur di lokasi untuk memiliki keunggulan yang lebih kompetitif, Kita juga dapat memikirkan sebuah klin pembakaran kapur di dalam lokasi pabrik. Namun, keuangan proyek belum mempertimbangkan biaya unit penggerak, dan kiln kapur dalam proyek ini. Kualitas kapur yang berbeda tersedia, dan tergantung pada bahan bakunya, desain campuran dapat dipilih untuk mendapatkan kualitas produksi yang optimal.

OPC. Proyek ini bertujuan untuk memanfaatkan semen OPC sebagai bahan pengikat utama. Ini akan memberikan kekuatan yang lebih cepat pada batu bata, di samping memberikan kualitas yang meningkat secara konsisten. Ini juga memastikan efektivitas biaya yang lebih baik untuk hal yang sama. Menggunakan OPC akan menjadi praktik standar. Keuntungan utama lainnya menggunakan OPC (dibandingkan dengan binder lain) adalah ketersediaannya yang mudah secara lokal melalui Jaringan Ritel Nasional Perusahaan Semen.

G ypsum: Ini juga merupakan limbah industri. Ini tersedia sebagai produk sampingan industri dari Pabrik Pupuk. Gypsum bertanggung jawab untuk memberikan kekuatan jangka panjang pada Blok.

Kekuatan Aluminium. Kekuatan Aluminium ditumbuk halus digunakan dalam jumlah yang sangat terbatas (kurang dari 0,5%), sehingga bereaksi dengan kapur aktif, dan silika dalam bahan dasar untuk membuat aerasi.

4.AAC blok keuntungan

3. Ramah lingkungan: tidak perlu pembakaran / dukungan

4. Kekuatan: Batu Bata Kekuatan Tinggi.

5. Bentuk Seragam: Bata lebih mudah dan cepat bekerja.

6. Bentuk Seragam: Less Mortar in Brick work.

7. Bentuk Seragam: Less Mortar in Plaster.

8. Beton Alam: Mendapatkan kekuatan dari waktu ke waktu.

9. Beton Alam: Dinding dapat dibiarkan terbuka / un pl

10. Panas & isolasi suara lebih baik dibandingkan dengan merah B

11. Jauh lebih kecil remage selama penanganan & pengangkutana

12. Tahan getaran yang lebih baik dibandingkan dengan Bata merah

13. Ringan: Transportasi lebih cepat dan lebih mudah

14. Ringan: Pekerjaan bata lebih cepat dan mudah

15. Ringan: menghemat beton struktural sebesar 35%